工作原理

抽砂泵，顧名思義，就是用于抽沙作業(yè)的泵，一般以離心泵為主。按照使用方式的不同，可以分為臥式、立式兩類。

抽砂泵與電機(jī)同軸一體,工作時(shí)通過電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn),將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動(dòng)固體物流動(dòng),實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。

抽沙泵的工作環(huán)境相當(dāng)惡劣，主要用于冶金、礦山、電力、化工、環(huán)保、江河疏浚、抽沙、市政工程等行業(yè)，在內(nèi)陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業(yè)輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質(zhì)濃度可達(dá)40%以上，介質(zhì)顆粒達(dá)50毫米以上。

抽沙泵使用一段時(shí)間后，其常用的過流部件：葉輪，護(hù)板，泵殼長(zhǎng)時(shí)間磨損嚴(yán)重，影響正常使用，需要經(jīng)常更換。不同材質(zhì)的泵，配件使用壽命不一樣，普通材質(zhì)的泵可能3-5天就需要更換一個(gè)葉輪，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新購買新的耐磨抽沙泵，費(fèi)用昂貴,更換配件又不方便。

融基工貿(mào)的耐磨涂層材料可以有效修復(fù)這些磨損件并再次投入使用，修復(fù)部位的壽命可以達(dá)到基材的3～6倍，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

磨損部位：葉輪，護(hù)板，泵殼

修復(fù)流程

（一）、施工條件：

1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。

（二）、制定施工方案：

1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。

（四）、耐磨防腐材料選用：

1.RJ-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料

2.RJ-C-16設(shè)備專用修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）、耐磨材料施工：

①先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將RJ-C-16設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

②XK-C10設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個(gè)方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實(shí)；

③在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④初固后，將XK-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進(jìn)行封層處理，初固前將表面修補(bǔ)平整；

⑤氣溫較低時(shí)，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥固化：在常溫30℃下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長(zhǎng)固化時(shí)間。

（六）、研磨驗(yàn)收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗(yàn)收：配套設(shè)備進(jìn)行組裝，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；3.噴漆：經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)工件進(jìn)行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。